Si të zvogëloni daljen e veglave nëCNCbluarje?
Gabimi i shkaktuar nga rrjedhja radiale e veglës ndikon drejtpërdrejt në gabimin minimal të formës dhe saktësinë e formës gjeometrike të sipërfaqes së përpunuar që mund të arrihet nga vegla e makinës në kushte ideale përpunimi. Sa më i madh të jetë rrjedhja radiale e mjetit, aq më e paqëndrueshme është gjendja e përpunimit të mjetit dhe aq më shumë ndikon në efektin e përpunimit.
▌ Shkaqet e rrjedhjes radiale
1. Ndikimi i rrjedhjes radiale të vetë boshtit
Arsyet kryesore për gabimin e rrjedhjes radiale të boshtit janë gabimi i koaksialitetit të secilit ditar të boshtit, gabimet e ndryshme të vetë kushinetës, gabimi i koaksialitetit midis kushinetave, devijimi i boshtit, etj., dhe ndikimi i tyre në saktësinë e rrotullimit radial të boshti ndryshon me metodën e përpunimit.
2. Ndikimi i mospërputhjes midis qendrës së mjetit dhe qendrës së rrotullimit të boshtit
Kur mjeti është i instaluar në bosht, nëse qendra e veglës dhe qendra e rrotullimit të boshtit janë të paqëndrueshme, do të ndodhë në mënyrë të pashmangshme dalja radiale e mjetit.
Faktorët specifikë ndikues janë: përputhja e mjetit dhe çakut, nëse metoda e ngarkimit të veglës është e saktë dhe cilësia e vetë mjetit.
3. Ndikimi i teknologjisë specifike të përpunimit
Dalja radiale e mjetit gjatë përpunimit është kryesisht për shkak se forca e prerjes radiale e përkeqëson rrjedhjen radiale. Forca e prerjes radiale është komponenti radial i forcës totale të prerjes. Do të bëjë që pjesa e punës të përkulet dhe deformohet dhe të prodhojë dridhje gjatë përpunimit, dhe është forca kryesore përbërëse që ndikon në cilësinë e përpunimit të pjesës së punës. Kryesisht ndikohet nga faktorë të tillë si sasia e prerjes, materiali i veglës dhe pjesës së punës, gjeometria e veglave, metoda e lubrifikimit dhe metoda e përpunimit.
▌ Metodat për të reduktuar rrjedhjen radiale
Dalja radiale e mjetit gjatë përpunimit është kryesisht për shkak se forca e prerjes radiale e përkeqëson rrjedhjen radiale. Prandaj, ulja e forcës së prerjes radiale është një parim i rëndësishëm për të reduktuar rrjedhjen radiale. Metodat e mëposhtme mund të përdoren për të reduktuar rrjedhjen radiale:
1. Përdorni mjete të mprehta
Zgjidhni një kënd më të madh të goditjes së veglës për ta bërë mjetin më të mprehtë për të reduktuar forcën e prerjes dhe dridhjet.
Zgjidhni një kënd më të madh të pasmë të mjetit për të zvogëluar fërkimin midis faqes kryesore të pasme të mjetit dhe shtresës elastike të rikuperimit të sipërfaqes së tranzicionit të pjesës së punës, duke reduktuar kështu dridhjen. Sidoqoftë, këndi i grabitjes dhe këndi i pasmë i mjetit nuk mund të zgjidhen shumë të mëdha, përndryshe do të çojë në forcë të pamjaftueshme dhe zonë të shpërndarjes së nxehtësisë së mjetit.
Mund të jetë më i vogël gjatë përpunimit të ashpër, por në përpunim të imët, për të zvogëluar rrjedhjen radiale të mjetit, duhet të jetë më i madh për ta bërë mjetin më të mprehtë.
2. Përdorni mjete të forta
Së pari, diametri i shiritit të veglave mund të rritet. Nën të njëjtën forcë prerëse radiale, diametri i shiritit të veglës rritet me 20%, dhe rrjedhja radiale e mjetit mund të reduktohet me 50%.
Së dyti, gjatësia e zgjatjes së mjetit mund të reduktohet. Sa më e madhe të jetë gjatësia e zgjatjes së mjetit, aq më i madh është deformimi i mjetit gjatë përpunimit. Mjeti është në ndryshim të vazhdueshëm gjatë përpunimit dhe rrjedhja radiale e mjetit do të ndryshojë vazhdimisht, duke rezultuar në një sipërfaqe të pabarabartë të pjesës së punës. Në mënyrë të ngjashme, nëse gjatësia e zgjatjes së mjetit zvogëlohet me 20%, rrjedhja radiale e mjetit gjithashtu do të reduktohet me 50%.
3. Buza e përparme prerëse e mjetit duhet të jetë e lëmuar
Gjatë përpunimit, buza prerëse e përparme e lëmuar mund të zvogëlojë fërkimin e patate të skuqura në vegël, dhe gjithashtu mund të zvogëlojë forcën e prerjes në vegël, duke reduktuar kështu rrjedhjen radiale të mjetit.
4. Pastroni konin dhe gypin e boshtit
Shtrirja e boshtit dhe çanta duhet të jenë të pastra dhe nuk duhet të krijohen pluhur dhe mbeturina gjatë përpunimit të pjesës së punës.
Kur zgjidhni një mjet përpunimi, përpiquni të përdorni një mjet me një gjatësi zgjatjeje më të shkurtër. Gjatë prerjes, forca duhet të jetë e arsyeshme dhe uniforme, jo shumë e madhe apo shumë e vogël.
5. Zgjedhje e arsyeshme e thellësisë së prerjes
Nëse thellësia e prerjes është shumë e vogël, përpunimi do të rrëshqasë, gjë që do të bëjë që mjeti të ndryshojë vazhdimisht rrjedhjen radiale gjatë përpunimit, duke e bërë sipërfaqen e përpunuar të ashpër. Kur thellësia e prerjes është shumë e madhe, forca e prerjes do të rritet në përputhje me rrethanat, duke rezultuar në deformim të madh të mjetit. Rritja e rrjedhjes radiale të mjetit gjatë përpunimit do ta bëjë gjithashtu sipërfaqen e përpunuar të ashpër.
6. Përdorni bluarje të kundërt gjatë përfundimit
Gjatë bluarjes përpara, pozicioni i hendekut midis vidës së plumbit dhe dados ndryshon, gjë që do të shkaktojë ushqim të pabarabartë të tavolinës së punës, duke rezultuar në goditje dhe dridhje, duke ndikuar në jetëgjatësinë e veglës dhe veglës së makinës dhe në vrazhdësinë e sipërfaqes së përpunimit të pjesës së punës.
Kur përdorni bluarje të kundërt, trashësia e prerjes ndryshon nga e vogël në e madhe, ngarkesa e mjetit gjithashtu ndryshon nga e vogël në e madhe dhe mjeti është më i qëndrueshëm gjatë përpunimit. Vini re se kjo përdoret vetëm gjatë përfundimit. Për përpunimin e përafërt, frezimi përpara duhet të përdoret ende, sepse bluarja përpara ka produktivitet të lartë dhe jetëgjatësia e mjetit mund të garantohet.
7. Përdorimi i arsyeshëm i lëngut prerës
Përdorimi i arsyeshëm i lëngut prerës Tretësira ujore me ftohje si funksion kryesor ka pak efekt në forcën e prerjes. Vaji i prerjes, i cili kryesisht vepron si lubrifikant, mund të zvogëlojë ndjeshëm forcën e prerjes.
Praktika ka vërtetuar se për sa kohë që saktësia e prodhimit dhe montimit të secilës pjesë të veglës së makinës garantohet dhe përzgjidhen procese dhe vegla të arsyeshme, ndikimi i rrjedhjes radiale të veglës në saktësinë e përpunimit të pjesës së punës mund të minimizohet.
Koha e postimit: Korrik-05-2024
